Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ ඩයි වාත්තු කිරීමේ අච්චු නිරවද්‍යතා වැඩ තාක්ෂණය ගැන

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය:ඩයි වාත්තු කිරීම.දැවැන්ත නිෂ්පාදනයක් සඳහා විශාල පිරිවැයක් ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, ඉහළ සහ ස්ථාවර ගුණාත්මක.

QY නිරවද්‍යතාවය සියලු වර්ගවල කොටස් නිෂ්පාදනයේදී අත්විඳිනු ලැබේ, සාදරයෙන් පිළිගනිමු විමසන්න.

වැදගත් ක්‍රියාවලි උපකරණයක් ලෙස, අච්චුව පාරිභෝගික භාණ්ඩ, විදුලි සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, මෝටර් රථ සහ ගුවන් යානා නිෂ්පාදනය වැනි කාර්මික කර්මාන්තවල වැදගත් ස්ථානයක් ගනී.අච්චු නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික මට්ටම සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම අච්චු නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ වැදගත් සාධකයකි.පුස් අධිවේගී කැපුම් තාක්ෂණය භාවිතයෙන් අච්චු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, පුස් නිරවද්‍යතාවය සහ සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය, එබැවින් එය ක්‍රමයෙන් EDM අච්චු ප්‍රතිස්ථාපනය කරන අතර විදේශීය අච්චු නිෂ්පාදන සමාගම් විසින් බහුලව භාවිතා කර අච්චු නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන ප්‍රවණතාවක් බවට පත්ව ඇත.අච්චු නිෂ්පාදනයේ දී අධිවේගී කැපුම් තාක්ෂණය යෙදීමේ කාලය සාපේක්ෂව කෙටි වන අතර, භාවිතයේ ඇති තාක්ෂණික අවශ්යතා සාපේක්ෂව ඉහළ ය.

අධිවේගී කැපුම් තාක්ෂණය

අධිවේගී කැපීම අඩු උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ වාසි ඇත (වැඩ කොටස 3 ° C කින් පමණක් වැඩි වේ), කුඩා තාප විරූපණය, ආදිය. ඒකක බලය සඳහා ලෝහ ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය 30% සිට 40% දක්වා වැඩි වේ, කැපුම් බලය අඩු වේ. 30% කින්, සහ මෙවලමෙහි කැපුම් ආයු කාලය වැඩි වේ.70% ක්, සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ ඩයි-වාත්තු කිරීමේදී ඉතිරි වන කැපුම් තාපය විශාල ලෙස අඩු වන අතර අඩු අනුපිළිවෙලෙහි කැපුම් කම්පනය පාහේ අතුරුදහන් වේ.කැපුම් වේගය වැඩිවීමත් සමඟ ඒකක කාලයකට හිස් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය වැඩි වේ, කැපුම් කාලය අඩු වේ, සහ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ, එමඟින් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙටි වන අතර නිෂ්පාදනයේ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු වේ.ඒ අතරම, ස්නැක් පිහියෙහි අධිවේගී යන්ත්‍රකරණය සහ විශාල ආහාර අනුපාතය වැඩ කොටස මත ක්‍රියා කරන කැපුම් බලය අඩු කරයි, සහ චිප්ස් අධිවේගී විසර්ජනය වැඩ කොටස වෙත සම්ප්‍රේෂණය වන කැපුම් තාපය අඩු කරයි, තාප ආතතිය සහ විරූපණය අඩු කරයි. , එමගින් සින්ක් මිශ්ර ලෝහ ඩයි-කාස්ටිං දෘඪතාව සැකසීම වැඩිදියුණු කිරීම සහ සිහින් බිත්ති සහිත කොටස් කැපීම සඳහා හැකියාව ලබා දේ.HRC60 ඉක්මවන දෘඪතාවක් සහිත ද්‍රව්‍යවල අධිවේගී ඇඹරීම මගින් අඩු කාර්යක්‍ෂමතාවයෙන් යුත් EDM යම් ප්‍රමාණයකට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර එමඟින් අච්චු නිෂ්පාදන චක්‍රය යම් ප්‍රමාණයකට කෙටි වේ.ඒ අතරම, අධිවේගී කැපුම් තාක්ෂණය යෙදීමෙන් අච්චුව පසුකාලීනව සැකසීමේදී අතින් ඇඹරුම් කාලයෙන් 80% ක් පමණ ඉතිරි කර ගත හැකිය, සැකසුම් පිරිවැය 30% කින් පමණ ඉතිරි කර ගත හැකිය, අච්චුවේ මතුපිට රළුබව Ra0 වෙත ළඟා විය හැකිය. 1, සහ මෙවලමෙහි කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව දෙගුණ කළ හැක.

අච්චු සැකසීම සඳහා යොදන අධිවේගී කැපීමේ වාසි

අච්චු සැකසීමේ ලක්ෂණ තනි කැබලි කුඩා කණ්ඩායම් සහ සංකීර්ණ ජ්යාමිතික හැඩතල වේ, එබැවින් සැකසුම් චක්රය දිගු වන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.සාම්ප්‍රදායික අච්චු සැකසුම් තාක්‍ෂණයේදී, දෘඩ අච්චු නිම කිරීම සාමාන්‍යයෙන් EDM සහ අතින් ඔප දැමීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.සැකසීමේ කාලය කෙටි කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම අච්චු සැකසුම් තාක්ෂණය සංවර්ධනය කිරීමේ ප්රධාන අරමුණු වේ.මෑත වසරවලදී, අච්චු සැකසීමේ තාක්‍ෂණයේ අධිවේගී කැපීම, CAD/CAE සැලසුම් අනුකරණය, වේගවත් මූලාකෘතිකරණය, විද්‍යුත් විසර්ජන ඇඹරීම සහ සංයුක්ත සැකසුම් වැනි බොහෝ නව තාක්‍ෂණ ඇති අතර ඒවා අතර වඩාත් ආකර්ෂණීය හා ඵලදායී වේ. - වේගය කැපීමේ ක්රියාවලිය.

අධිවේගී කැපුම් අච්චු කැපීම මගින් අච්චුවේ බහු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි අධිවේගී සහ ඉහළ පෝෂක අනුපාතය භාවිතා කරයි.අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ අච්චු වල වාසි ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශ වලින් විදහා දක්වයි:

①අධිවේගී කැපුම් රළු යන්ත්‍රෝපකරණ සහ අර්ධ අවසන් යන්ත්‍ර ලෝහ ඉවත් කිරීමේ වේගය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.

②අධිවේගී කැපුම් යන්ත්‍ර මෙවලම්, මෙවලම් සහ තාක්‍ෂණය භාවිතා කිරීමෙන් එයට දෘඩ ද්‍රව්‍ය සැකසීමට හැකිය.කුඩා ඩයි-කාස්ටිං අච්චු සඳහා, ද්රව්ය තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, රළු කිරීම සහ නිම කිරීම එක් කලම්පයකින් සම්පූර්ණ කළ හැකිය;මහා පරිමාණ ඩයි-කාස්ටිං අච්චු සඳහා, තාප පිරියම් කිරීමට පෙර, රළු කිරීම සහ අර්ධ අවසන් කිරීම සිදු කරනු ලබන අතර, තාප පිරියම් කිරීම සහ දැඩි වීමෙන් පසුව නිම කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.

③අධිවේගී සහ අධි-නිරවද්‍ය දෘඩ කැපීම සුමට කිරීම ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි, බොහෝ කාලයක් ගතවන අතින් ඇඹරීම අඩු කරයි, සහ EDM හා සසඳන විට කාර්යක්ෂමතාව 50% කින් වැඩි දියුණු කරයි.

④ දෘඪ කැපීම ක්රියාවලිය සංකීර්ණ වක්ර පෘෂ්ඨවල අච්චු සැකසීම සඳහා වඩාත් වාසිදායක වන (පෘෂ්ඨීය රළුබව අඩු පමණක් නොව, මතුපිට දීප්තිය ද ඉහළ) මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ හැඩයේ නිරවද්යතාව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා අවසාන සෑදීමේ පෘෂ්ඨය.

⑤විදුලි පුලිඟු සහ ඇඹරීම නිසා ඇතිවන decarburization, පිළිස්සීම් සහ ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් වළක්වයි, නිමවීමෙන් පසු අච්චුවේ මතුපිට හානිය බෙහෙවින් අඩු කරයි, සහ අච්චුවේ ආයු කාලය 20% කින් වැඩි කරයි.

⑥ වැඩ ෙකොටස් අඩු තාපය, අඩු කැපුම් බලය, සහ කුඩා තාප විකෘතියක් ඇත.ඉලෙක්ට්රෝඩ, විශේෂයෙන් සංකීර්ණ හැඩයන් සහ සිහින් බිත්ති සහිත පහසුවෙන් විකෘති කළ හැකි ඉලෙක්ට්රෝඩ සහිත ඉලෙක්ට්රෝඩ වේගවත් සැකසුම් සඳහා CAD / CAM තාක්ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ.

අච්චු සැකසීම සඳහා අධිවේගී කැපුම් යන්ත්‍ර මෙවලම

අධිවේගී කැපුම් අච්චු සඳහා අධිවේගී යන්ත්‍ර මෙවලමක් තෝරාගැනීමේදී, පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න:

(1) යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ප්‍රධාන පතුවළට රළු සහ සියුම් යන්ත්‍රකරණය සපුරාලීම සඳහා ඉහළ බලයක් සහ අධික වේගයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ.අච්චු නිම කිරීම සඳහා කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් මෙවලම් භාවිතා කළ යුතු අතර, ස්පින්ඩල් වේගය 15,000 සිට 20,000 rpm දක්වා ළඟා විය හැකිය.10000rpm ට අඩු ස්පින්ඩල් වේගයක් සහිත යන්ත්‍ර මෙවලම් රළු යන්ත්‍රකරණය සහ අර්ධ අවසන් යන්ත්‍රකරණය සිදු කළ හැකිය.විශාල අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ඔබට රළු සහ නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ දෙකම සපුරාලීමට අවශ්‍ය නම්, තෝරාගත් යන්ත්‍ර මෙවලමට ප්‍රශස්ත වේග දෙකක් සහිත ස්පින්ඩල් දෙකක් හෝ විද්‍යුත් ස්පින්ඩල් වල පිරිවිතර දෙකක් තිබිය යුතුය.

(2) යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි වේගවත් ගමන් කිරීම සඳහා ඉතා වේගවත් අක්‍රිය පහරක් අවශ්‍ය නොවේ.නමුත් එයට සාපේක්ෂ ඉහළ සැකසුම් පෝෂක අනුපාතයක් (30-60m/min) සහ ඉහළ ත්වරණයක් සහ අඩුවීමක් තිබිය යුතුය.

(3) එය හොඳ අධිවේගී, අධි-නිරවද්‍ය පාලන පද්ධතියක් ඇති අතර, අධි-නිරවද්‍ය මැදිහත්වීම, සමෝච්ඡ ඉදිරි පාලනය, ඉහළ ත්වරණය සහ අධි-නිරවද්‍ය ස්ථාන පාලනය යන කාර්යයන් ඇත.

(4) අධිවේගී යන්ත්‍ර මෙවලම් සමඟ ගැළපෙන CAD/CAM මෘදුකාංග තෝරන්න, විශේෂයෙන්ම අධිවේගී කැපුම් අච්චු සඳහා මෘදුකාංග.

අච්චු නිෂ්පාදනයේ දී පස්-අක්ෂ යන්ත්‍ර මෙවලම් යෙදීම ක්‍රමයෙන් වැඩි වෙමින් පවතින අතර අධිවේගී කැපුම් අච්චු සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමට එයට පහත වාසි ඇත:

① මෙවලමෙහි කැපුම් කෝණය වෙනස් කළ හැකිය, කැපුම් තත්ත්වයන් හොඳයි, මෙවලමෙහි ඇඳීම අඩු වේ, මෙවලම ආරක්ෂා කිරීමට සහ මෙවලමෙහි ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට ප්රයෝජනවත් වේ;

②සැකසුම් මාර්ගය නම්‍යශීලී වන අතර, එය මෙවලම් මැදිහත්වීම් අඩු කරයි, සහ සංකීර්ණ මතුපිට හැඩයන් සහ ගැඹුරු කුහර අච්චු සමඟ අච්චු සැකසීමට හැකිය;

③විශාල සැකසුම් පරාසය, විවිධ වර්ගයේ අච්චු සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.

(පංච අක්ෂ සම්බන්ධක අධිවේගී ඇඹරුම් යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානය)

පස්-අක්ෂ යන්ත්‍ර මෙවලම් සාමාන්‍යයෙන් වර්ග දෙකක් ඇත: මේස වර්ගය සහ ඇඹරුම් හිස වර්ගය, අච්චු වර්ගය අනුව තෝරා ගත හැකිය.

අධිවේගී කැපුම් මැරීමේ මෙවලම් තාක්ෂණය

අධිවේගී යන්ත්රෝපකරණ සුදුසු මෙවලම් වලින් සමන්විත විය යුතුය.දෘඪ මිශ්‍ර ලෝහ ආලේපිත මෙවලම් සහ බහු ස්ඵටික ශක්තිමත් කරන ලද සෙරමික් මෙවලම් යෙදීම මඟින් මෙවලම් සඳහා ඉහළ දෘඪතා තලයක් සහ අධි-දැඩි න්‍යාසයක් එකවර තිබීමට හැකි වන අතර එමඟින් අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ සංවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කරයි.බහු ස්ඵටික ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් (PCBN) තලවල දෘඪතාව 3500~4500HV දක්වා ළඟා විය හැකි අතර බහු ස්ඵටික දියමන්තිවල (PCD) දෘඪතාව 6000~10000HV දක්වා ළඟා විය හැකිය.විශේෂයෙන් ආලේපිත මෙවලම් දෘඩ වානේ අර්ධ අවසන් කිරීම සහ නිම කිරීම සඳහා විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, මෙවලමෙහි සහ මෙවලම් රඳවනයේ ත්වරණය 3g ට වඩා වැඩි වන විට, මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය 0.015mm ට වඩා අඩු විය යුතු අතර, මෙවලමෙහි දිග මෙවලමෙහි විෂ්කම්භය මෙන් 4 ගුණයකට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.අච්චු නිම කිරීම සඳහා කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් බෝල-අන්ත ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍ර භාවිතා කරන විට, ගෘහස්ථ අධිවේගී නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර සැකසීමේ අත්දැකීම, රේඛීය වේගය 400m/min ඉක්මවයි.මෙය මෙවලම් ද්‍රව්‍ය (තදකම, තද බව, රතු තද බව ඇතුළුව), මෙවලම් හැඩය (චිප් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය, මතුපිට නිරවද්‍යතාවය, ගතික සමතුලිතතාවය, ආදිය ඇතුළුව) සහ මෙවලම් ආයු කාලය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත.එබැවින්, අධිවේගී දෘඪ කැපීම සහ අච්චු නිම කිරීමේදී, අධිවේගී යන්ත්ර මෙවලම් පමණක් නොව, කැපුම් මෙවලම් සහ කැපුම් ක්රියාවලීන් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය.

ඉහළ වේගයකින් අච්චු සැකසීමේදී, පහත සඳහන් අංග කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:

①විවිධ සැකසුම් වස්තු වලට අනුව, සාධාරණ ලෙස කාබයිඩ් ආලේපිත මෙවලම්, CBN සහ දියමන්ති සින්ටර් කරන ලද මෙවලම් තෝරන්න.

②පුස් මතුපිට නිම කිරීම සඳහා කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත බෝල-අන්ත ඇඹරුම් කපනය භාවිතා කරයි, සාමාන්යයෙන් නිම කිරීමේ මෙවලමෙහි විෂ්කම්භය 10mm ට වඩා අඩුය.සකස් කළ යුතු ද්රව්ය සහ දෘඪතාව මත පදනම්ව, තෝරාගත් මෙවලම් විෂ්කම්භය ද වෙනස් වේ.මෙවලම් ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, TiAIN ඉතා සියුම් කාබයිඩ් ආලේපිත මෙවලම් හොඳ ලිහිසිකරණ තත්ත්වයන් ඇත.ඩයි වානේ කපන විට, ඔවුන් TiCN කාබයිඩ් ආලේපිත මෙවලම් වලට වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත.

③ සෘණ රේක් කෝණය වැනි සුදුසු මෙවලම් පරාමිති තෝරන්න.අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ මෙවලම් සාමාන්‍ය යන්ත්‍රකරණයට වඩා ඉහළ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය වේ.

④ මෙවලම් පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා සුදුසු ආහාර අනුපාතය, ආහාර ක්‍රමය, ලිහිසිකරණ ක්‍රමය යනාදී මෙවලම් ආයු කාලය වැඩිදියුණු කිරීමට විවිධ ක්‍රම අනුගමනය කරන්න.

⑤ අධිවේගී මෙවලම් රඳවනය භාවිතා කිරීම.වර්තමානයේ, HSK මෙවලම් රඳවනයන් සහ උණුසුම් මුද්‍රණ ක්ලැම්පින් මෙවලම් වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ.ඒ අතරම, මෙවලම තද කිරීමෙන් පසු ස්පින්ඩල් පද්ධතියේ සමස්ත ගතික ශේෂය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.


පසු කාලය: අගෝස්තු-03-2021